Обработка листов на координатно-пробивных прессах
В современном производстве и строительстве постоянно увеличивается
потребность в металлических заготовках и изделиях сложной формы,
выполненных с высокой точностью.
Это стало причиной разработки новых способов обработки металла и создания соответствующего оборудования. Одной из таких технологий
металлообработки, отличающейся повышенной точностью и высокой скорости выполнения операций стал координатно-пробивной пресс — КРП.
При помощи КРП изготавливается широкая номенклатура деталей из листового металла, которые используются во всех сферах промышленности начиная от автомобилестроения и заканчивая товарами народного потребления: почтовые ящики, металлические детали для дверей, мебели и т.п.
Преимущества обработки
стальных листов
Технология координатно-пробивного пресса используется для производстваплоских заготовок и деталей. Некоторые модели оборудования
предусматривают возможность сгибания плоской заготовки. В качестве материала могут использоваться, как стальные листы, так и другие листовые металлы и сплавы. Установки КРП легко адаптируются для работы с более мягкими металлами.
Высокая производительность в сочетании с возможностью получения деталей со сложными контурами. Это существенно превышает возможности гильотинного, угловысечного и универсального пресса, которые могут вырубать детали, имеющие исключительно простые контуры. Кроме того, производство на перечисленном ранее оборудовании отличается посредственной точностью и высокими трудозатратами на изготовление единицы продукции.
Технологическая гибкость – благодаря расширенной комплектации инструментами, станки КРП могут быть быстро перестроены на выпуск продукции другого типа. При этом нет необходимости в наличии штампа, как для традиционных штамповочных прессов. При этом переналадка оборудования занимает минимальное количество времени.
Широкие производственные возможности. Координатно-пробивная технология предоставляет широкие возможности формования заготовки. Единственное оборудование способное составить конкуренцию - это лазер-прессы, объединяющие обе технологии в одном станке. Однако стоимость таких устройств в два раза выше.
Качество изделия. При высокой точности габаритных размеров деталей, сопоставимой с лазерным раскроем, качество кромки существенно выше, чем у резки при помощи плазменной.
Отсутствие температурного воздействия на материал. В отличие от применение лазера или плазмы, материал не испытывает температурного воздействия, как при плазменной или лазерной резке. Поэтому физико-механические характеристики продукции не изменяются. В целом ряде случаев термическое воздействие на лист недопустимо: использование в качестве заготовки термочувствительных сплавов или минимальная толщина листа.
Широкая номенклатура материалов. Кроме стальных сплавов установки КРП могут обрабатывать цветные металлы, полимеры, текстолит (стеклотекстолит), картон и т.п. У главных конкурентов (лазер и плазма) существует множество технологических ограничений. К примеру, раскрой при помощи плазмы может осуществляться только токопроводящих материалов. Лазерные станки с газорезонирующей рабочей частью плохо справляются с материалами, имеющими высокие отражающие характеристики типа меди. А твердотельные лазеры не могут выполнять резку горючих материалов: картона, древесных композитов, полимеров.
Буронабивные сваи
Каркасы
Детали
Армокаркася
Отбойники
Кузов для грузовогоавтотранспорта
Однако существуют определенные технические ограничения и для координатно-пробивных станков:
Деталь имеет сложную 3D форму. К примеру, некоторые детали автомобильных кузовов и рабочих узлов;
Ограничения по габаритным размерам рабочей части. Большинство координатно-револьверных прессов рассчитаны на производство небольших и средних по габаритам деталей. Для крупных изделий, особенно в массовом производстве, все еще более целесообразно применять вырубные прессы;
Большая толщина листа. На данный момент большинство станков КРП рассчитаны на работу с листами толщиной не более 3 мм. Конкретная величина зависит от твердости материала (сплава). Кроме прочности материала на возможности использования влияют и другие факторы:
Медленное передвижение по рабочему столу из-за большой массы;
Чрезмерный износ оборудования, особенно пресса и штамповочных рабочих частей.
Криволинейные контуры заготовки. При производстве деталей имеющих криволинейные неповторяющиеся контуры КРП станки используют
уникальную технологию. Она заключается в методе координатной штамповки, для которой характерно использования многочисленных ударов, каждый из которых срезает лишь небольшое количество металла. Таким образом теряется основное преимущество — оперативность производства. Наиболее целесообразно использовать координатно-револьверные прессы для производства таких изделий только в качестве единичных прототипов.
Наше оборудование
Мы применяем современные КРП станки, которые выполняют более 10 ударов в секунду. В процессе производства детали заготовка – лист передвигается по рабочему столу в соответствии с заданной программой.
В зависимости от его массы и толщины количество перфорирующих
ударов может быть снижено до 3-7 уд/сек. При этом, для получения
надлежащего результата оборудование должно быть идеально
настроено.
Durma MS – электромех
Доступный по стоимости и функциональный станок турецкой компании Durmazlar, который может быть использован? как в качестве основного
производственного оборудования, так и для обучения. Надежность позволяет станку функционировать длительный период без необходимости
технологических пауз. Рекомендуется использовать для работы с тонким кровельным железом толщиной 0,4-0,8 мм.
Достоинства компании
Электромеханические гильотины серии MS хорошо зарекомендовали себя в различных отраслях производства. Однако лучшие экономические результаты были показаны на следующих предприятиях:
Производство кровли и наборных элементов к ней из металлических листов;
Вентиляционные короба и другая жестяная продукции;
Все типы производств, где в качестве сырья выступают тонкие металлические листы.
Пятая серия гильотин для резки металла Durma MS включает 8 моделей, длина которых варьируется в пределах 1300 х 3000 мм. Все оборудование сертифицировано в Евросоюзе, что подтверждено соответствующей маркировкой и сертификатами. Станки являются полностью безопасными для персонала, оснащены всеми необходимыми ограничителями и предохранителями.
Комплектация
Кроме стандартной комплектации, которая предусматривает ручное или полуавтоматическое управление, Durma MS оснащаются ЧПУ контроллерами,
которые практически полностью автоматизируют рабочие процессы, минимизируя человеческий фактор.
Что в конечном итоге, снижает вероятность появления производственного брака. Возможна комплектация приемным узлом для готовой продукции и
дополнительными ножами для раскроя
Стандартная комплектация включает
«Ручное» - педальное управление рабочими процессами;
Реверсивные монолитные лезвия;
Линейка, встроенная в рабочий стол;
Зажимы автоматы;
Задний упор на 550 или 750 мм оборудованный счетчиком и т.п.
Применение станков современного уровня, оснащенных ЧПУ, обеспечивает управляемость процесса.
Дополнительная комплектация
Задний упор с электромеханическим приводом на 750 или 1000 мм с точностью позиционирования до 0,1 мм;
ЧПУ контроллер (ENC100);
Рабочий стол (400) с боковыми упорами, оснащенными измерительной шкалой;
Дополнительные ножи.
Применение станков современного уровня, оснащенных ЧПУ, обеспечивает управляемость процесса.
Оставьте нам заявку
Мы обязательно Вам перезвоним!
Заказ можно оформить в следующем порядке:
воспользоваться онлайн-формой,
связаться по контактному телефону или e-mail;
дождаться звонка представителя компании,
чтобы уточнить всю
информацию, касающуюся заказа;
получить счет или коммерческое предложение;
внести предоплату.
После этого заказанные изделия будут изготовлены и доставлены
клиенту удобным для него способом.
